ダイヤモンドブレードを使用した半導体製造方法は、すでにウェーフプロセスを改善し、デバイス製造に大幅なコスト削減をもたらしました。スライス手順にシステムベースのアプローチを採用することにより、ウェーハの生産性と品質の追加の利益を得ることができます。
ステンレス製のダイヤモンド、ホイールコア、切断速度の向上などの追加の進歩により、材料プロセッサとデバイスメーカーの両方に大幅なコスト削減がもたらされました。
今日、 ブレードの直径が最大400 mmのワークピースのスループットが高い自動工場が利用可能です。以前の進歩はスライス機と切断ホイールに集中していましたが、スライスするには、ホイールアタッチメント、スライシングのためのクリスタルマウント、クーラントの選択、取り扱い、労働者のスキルと能力など、他の多くの要因が含まれます。これらすべての要因を正確に制御すると、ウェーフ手順全体でさらに改善とコスト削減が生じる可能性があります。
